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去除纸粉的印刷工艺技术控制

通过把好印刷“三勤”关，可以较好地保持印刷的水墨平衡，还可及时发现印刷质量隐患，以便及时采取预防和纠正措施，减少不良品的产生，提高印刷的合格率。此外，机器的正确调整也是提高产品印刷质量不可忽略的操作技术环节。 去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现出来，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在印刷过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病，同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障，严重影响生产效率和产品的印刷质量。为

耐摩擦性能预印不过是一个加工工序,印成品还要上瓦线

耐摩擦性能 预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。预计到2005年，CCF纸箱与PRC的市场份额比将达到5:1。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 在调配油墨之前，的工序就是分析原稿。在分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析，一般应遵循的原则是：三原色是调配一切墨色的基础色，不管多么复杂的颜色，不管如何变化，总超不出三原色的范围。

使用橡皮版时应注意它的印刷适性

在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张、纸板不容易出现变形情况，这样对较好保证产品的准确套印是比较有效的。 　　丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。 使用版材时则应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版还存在容易变形和龟裂的弊病，因此，不适宜印刷精细的产品。

感光树脂版制版工艺十分简单

感光树脂版制版工艺十分简单，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，装版操作方便，印版传墨性能好，印刷质量比较稳定。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。该版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，可以再现2%以上的网点和印刷150线网纹版。 固体树脂版的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作多色套印的网纹版和线条版。但是，固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，较适合于印刷大宗的包装产品。